燃煤电厂布袋除尘器

   燃煤电厂布袋除尘器具有低压脉冲清灰等技术。过滤效率高，运行阻力低，滤袋寿命长，使用维护方便。是华康中天环保结合多年来长袋脉冲袋式除尘器设计制造及应用袋式除尘器处理高温、复杂烟气的工程技术经验，针对燃煤锅炉烟气高温、大处理风量的特点设计的一种高效除尘设备。这种燃煤电厂布袋除尘设备采用了耐高温、抗腐蚀滤料；模块组合、*特的低阻滤袋结构；防热变形、高气密性设计，可以满足各种规模燃煤发电机组烟气除尘的需要。

　　燃煤电厂布袋除尘器组成及工作原理

　　组成结构：

　　燃煤电厂布袋除尘器用模块组合设计，各型号由8~40个过滤单元组合而成。核心过滤单元由滤袋、滤袋框架、花板组成，安装在过滤箱内，每个单元共有240条φ160×8m滤袋、960m2过滤面积；净气室安装在过滤箱上部，设置有检修门、出风管，安装清灰喷吹管；下部灰斗设有进风支管、检查门；脉冲喷吹系统包括分气箱、脉冲阀、喷吹管等。除尘器单元模块采用双排或多排并列布置，两列中间设置进出风总管。

　　工作原理：

　　含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室并汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。

　　燃煤电厂布袋除尘器采用PLC控制系统，根据烟尘处理工艺的需要，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘累积致使过滤阻力不断增加，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1200~1500Pa）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地顺序执行“喷吹清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终保持在一定的范围内，以达到除尘效率和较低的运行能耗。定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。